很多物料(liao)都需要烘幹(gàn)，因爲過高的(de)水份嚴重影(yǐng)響粉體性能(neng)。比如納米鈣(gai)，一般要求水(shuǐ)份在0.3%左右，甚(shèn)至☀️更低。另外(wài)，像沉澱硫🤩酸(suan)鋇、水磨重鈣(gài)、水洗高嶺土(tǔ)，對成品粉☁️體(tǐ)的水㊙️份含量(liàng)都有一定的(de)指标要求的(de)。

       根據筆者的(de)觀察，這些粉(fěn)體廠中一般(ban)是先烘幹再(zai)粉🈲碎的，也就(jiu)是說，烘幹和(hé)粉碎一般是(shì)由不同的廠(chang)家的設備分(fen)别完成的。

       這(zhè)種做法的弊(bi)端是顯而易(yì)見的，因爲增(zeng)加了電耗🌈成(cheng)本、設備✊采購(gòu)成本、占地面(mian)積成本。

       針對(dui)這個問題，山(shān)和機械公司(sī)在本公司的(de)超細粉碎機(jī)🚩廠上作了一(yi)定的技術改(gǎi)進，新增了通(tōng)熱風的功能(néng)，這樣🐪就可以(yi)一邊粉碎一(yi)邊烘幹了，目(mu)前的技術可(kě)以适應水♉份(fèn)含量在2-20%的物(wu)料，在多個行(hang)業得到了廣(guǎng)泛的運用，不(bu)僅保證了成(chéng)🌐品細度，還🔞同(tóng)步降低了水(shui)份，節約😘了烘(hong)幹成本，提升(sheng)了整體産能(néng)，因此受到了(le)客戶的廣泛(fan)贊譽。

      此項技(jì)術适用于細(xi)度要求比較(jiao)高，又需要降(jiang)低水⚽份的物(wu)料。